Stansning är en produkttillverkningsprocess som används av många tillverkare. Den formar plåt till olika delar på ett enhetligt sätt. Den ger producenten ett mycket specifikt sätt att styra produktionsprocessen och används ofta inom olika områden av industriell produktion tack vare de många tillgängliga alternativen.
Denna mångsidighet innebär att tillverkare har mycket kunskap om olika stansningsmetoder, så det är helt logiskt att arbeta med en erfaren materialleverantör. När man arbetar med metaller som aluminium eller rostfritt stål är det viktigt att förstå legeringens tillämpning i varje process, och detsamma gäller för stansning.
Två vanliga stansningsmetoder är progressiv stansning och transferstansning.
Vad är stämpling?
Stansning är en process som innebär att en plan metallplåt placeras på en stanspress. Utgångsmaterialet kan vara i form av billet eller coil. Metallen formas sedan till önskad form med hjälp av en stansmatris. Det finns många olika typer av stansning som kan användas på plåt, inklusive stansning, stansning, prägling, bockning, flänsning, perforering och prägling.
I vissa fall utförs stansningscykeln endast en gång, vilket är tillräckligt för att skapa den färdiga formen. I andra fall kan stansningsprocessen ske i flera steg. Processen utförs vanligtvis på kall plåt med hjälp av precisionsbearbetade formar tillverkade av högpresterande verktygsstål för att säkerställa enhetlighet och tillförlitlighet i stansningsprocessen.
Enkel metallformning går tillbaka tusentals år och gjordes ursprungligen manuellt med hjälp av hammare, syl eller andra liknande verktyg. Med industrialiseringens och automatiseringens tillkomst har stansningsprocesser blivit mer komplexa och mångsidiga med tiden, med en mängd olika alternativ att välja mellan.
Vad är progressiv stansning?
En populär typ av stansning är progressiv formstansning, som använder en serie stansningsoperationer i en enda linjär process. Metallen matas med hjälp av ett system som trycker den framåt genom varje station där varje nödvändig operation utförs steg för steg tills detaljen är färdig. Den sista åtgärden är vanligtvis en trimningsoperation, där arbetsstycket separeras från resten av materialet. Spolar används ofta som råmaterial för progressiva stansningsoperationer, eftersom de vanligtvis används i storskalig produktion.
Progressiva stansningsoperationer kan vara komplexa processer som involverar många steg innan de är färdiga. Det är avgörande att mata fram plåten på ett exakt sätt, vanligtvis inom några tusendels tum. Koniska styrningar har lagts till i maskinen och de kombineras med de hål som tidigare stansats i plåten för att säkerställa korrekt uppriktning under matningen.
Ju fler stationer som är inblandade, desto dyrare och tidskrävande blir processen. Av ekonomiska skäl rekommenderas att designa så få progressiva formar som möjligt. Det är viktigt att notera att när detaljerna är nära varandra kan det finnas otillräckligt med utrymme för stansen. Problem uppstår också när utskärningar och utskjutande delar är för smala. De flesta av dessa problem åtgärdas och kompenseras genom att använda CAD-programvara (datorstödd design) i del- och formdesign.
Exempel på tillämpningar som använder progressiva matriser inkluderar dryckesburkändar, sportartiklar, bilkarosskomponenter, flyg- och rymdkomponenter, konsumentelektronik, livsmedelsförpackningar med mera.
Vad är överföringsstansning?
Transferstansning liknar progressiv stansning, förutom att arbetsstycket fysiskt överförs från en station till nästa snarare än att matas fram kontinuerligt. Detta är den rekommenderade metoden för komplexa pressoperationer som involverar flera komplexa steg. Automatiska överföringssystem används för att flytta delar mellan arbetsstationer och hålla enheter på plats under drift.
Varje forms uppgift är att forma detaljen på ett specifikt sätt tills den når sina slutliga dimensioner. Flerstationsstanspressar gör det möjligt för en maskin att använda flera verktyg samtidigt. Faktum är att varje gång pressen stängs av när arbetsstycket passerar genom den, involverar det alla verktyg samtidigt. Med modern automatisering kan flerstationspressar nu utföra operationer som tidigare kunde ha inneburit flera olika operationer i en press.
På grund av sin komplexitet går transferstansar vanligtvis långsammare än progressiva matrissystem. För komplexa delar kan dock inkludering av alla steg i en process påskynda den totala produktionsprocessen.
Transferstansningssystem används vanligtvis för större delar än vad som är lämpliga för progressiv stansning, inklusive ramar, skal och strukturella komponenter. Det förekommer vanligtvis i industrier som använder progressiva stansningstekniker.
Hur man väljer de två processerna
Valet mellan de två beror vanligtvis på den specifika tillämpningen. Faktorer som måste beaktas inkluderar komplexitet, storlek och antal delar som är inblandade. Progressiv formpressning är idealisk vid bearbetning av ett stort antal små delar på kort tid. Ju större och mer komplexa delar som är inblandade, desto mer sannolikt är det att transferformpressning krävs. Progressiv formpressning är snabb och ekonomisk, medan transferformpressning erbjuder större mångsidighet och variation.
Det finns några andra nackdelar med progressiv formpressning som tillverkare behöver vara medvetna om. Progressiv formpressning kräver vanligtvis mer råmaterial. Verktyg är också dyrare. De kan inte heller användas för att utföra operationer som kräver att delar lämnar processen. Det betyder att för vissa operationer, såsom krympning, halsning, flänspressning, gängvalsning eller rotationspressning, är ett bättre alternativ att pressa med en transferform.
Publiceringstid: 25 augusti 2023